ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ กระบวนการทั่วไป ได้แก่:
การตัด: การกลึง การกัด การเจียร ฯลฯ เหมาะสำหรับเพลาและชิ้นส่วนจานที่มีความแม่นยำสูง- โดยมีความหยาบของพื้นผิวต่ำกว่า Ra0.8μm
การหล่อและการปลอม: ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน- (เช่น เสื้อสูบ) หรือชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง- (เช่น เพลาเกียร์) โดยมีความแม่นยำในการหล่อโดยทั่วไปที่เกรด CT7-CT10
การปั๊มและการขึ้นรูป: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่น (เช่น ชิ้นส่วนโลหะแผ่นในรถยนต์) โดยสามารถควบคุมความผิดพลาดของความหนาได้ภายใน ±0.1 มม.
การตัดเฉือนแบบพิเศษ: การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า การตัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ ใช้สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก-ถึง- หรือโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น โพรงแม่พิมพ์)
มาตรฐานสากล (เช่น ISO และ DIN) และมาตรฐานในประเทศ (เช่น GB และ JB) ร่วมกันควบคุมการผลิตส่วนประกอบ GB/T 307.1-2013 ระบุวิธีการทดสอบสำหรับแรงสู่ศูนย์กลางของตลับลูกปืน ในขณะที่ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 กำหนดให้องค์กรต่างๆ ปรับใช้การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมด- ตั้งแต่คลังสินค้าวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการทดสอบทั่วไป ได้แก่ เครื่องวัดพิกัด (ความแม่นยำ ± 0.001 มม.) การทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การตรวจจับการแตกร้าวด้วยคลื่นอัลตราโซนิก) และการวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุ (เช่น การตรวจจับสเปกโตรมิเตอร์ของอัตราส่วนโลหะผสม)