การปั๊มโลหะเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งผลิตโดยการใช้แม่พิมพ์กดบนแผ่นโลหะ ส่งผลให้พลาสติกเสียรูป
ความแข็งแรงสูง: โลหะแผ่นงานเย็น-มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 15%-20% ทำให้ชิ้นส่วนที่ประทับตรามีความสามารถในการรับน้ำหนักได้มากขึ้นและทนทานต่อการเสียรูป
ความสม่ำเสมอที่ดี: ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์เดียวกันมีความสามารถในการทำซ้ำของมิติได้มากกว่า 99.8% ทำให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพในระหว่างการผลิตจำนวนมาก
ข้อได้เปรียบด้านน้ำหนักเบา: เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบดั้งเดิม การปั๊มโลหะสามารถลดน้ำหนักได้ 30%-50% ในขณะที่ยังคงความเสถียรของโครงสร้าง ซึ่งส่งผลให้น้ำหนักผลิตภัณฑ์โดยรวมและต้นทุนลดลง
การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง-: กระบวนการสมัยใหม่มีอัตราการผลิต 20-50 ชิ้นต่อนาที เมื่อรวมกับสายการผลิตอัตโนมัติ จะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-: ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะได้รับการประมวลผลโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง- โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดของความเรียบของพื้นผิวภายใน ±0.05 มม. ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว
การรักษาขอบและมุม: ขอบและมุมจะถูกปัดเศษเพื่อกำจัดอันตรายจากเศษเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความปลอดภัยของชิ้นส่วนและประสบการณ์ผู้ใช้
โครงสร้างทั่วไป: การปั๊มชิ้นส่วนโดยทั่วไปประกอบด้วยการหาตำแหน่งรู การเสริมซี่โครง และพื้นที่การขึ้นรูปโค้งงอ การระบุตำแหน่งรูใช้สำหรับการประกอบชิ้นส่วนและการวางตำแหน่ง การเสริมซี่โครงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง และพื้นที่การขึ้นรูปโค้งงอตรงตามข้อกำหนดรูปร่างเฉพาะ โดยทั่วไปค่าความคลาดเคลื่อนของรูจะเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำของ IT8 ทำให้มั่นใจถึงความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนและความแม่นยำในการประกอบ